彈簧功用好壞除開與線纜資料、彈簧機和調機老師傅有非常的關系，與彈簧中后期的處理方法也是有非常大關系的。壓縮彈簧生產廠家一般會選用這幾類方法進行處理，使其更經久耐用。

1、等溫過程淬火

針對直徑較小或切削功用足夠的彈簧可選用等溫過程淬火，它不但能下降移情別戀，并且還能進步 強延展性，在等溫過程淬火后可以再打開一次回火，可進步 延展性，回火溫度與等溫過程淬火溫度同樣。

熱處理工藝是將鋼的形變加強與熱處理工藝加強二者融合起來，進一步進步鋼的抗壓強度和延展性。變形熱處理工藝有高溫、中柔軟超低溫之分，高溫變形熱處理工藝是在平穩的奧氏情況下形成變形后馬上淬火，也可與煅造或熱扎融合起來，即熱成形后馬上淬火。彈簧長時間在外力下作業中，由于應力懈怠，會形成少量的形變，尤其是高溫作業的彈簧，在高溫下應力懈怠狀況更為嚴重，使彈簧的精密度減少，這對一般高精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火回火后應打開松馳處理，熱處理方法。

2、噴丸處理　

它是現階段廣泛運用的改進彈簧表面質量的方法 之一，彈置簧規定有較高的表面質量，刮痕、空氣氧化滲碳等表面缺點通常會變成彈簧作業中時應力的區域和疲倦破裂源。若用纖細的鋼球奉告噴打彈簧表面，打開噴丸處理，可以改進彈簧表面質量，進步 表面抗壓強度，使表面處在壓地應力情況，從而進步 彈簧疲勞限度和使用期。針對卷簧選用回火與超低溫碳氮共滲(軟滲氮)緊密結合的加工工藝，能明顯進步彈簧的疲倦使用壽命及耐蝕性。

3、其他方法　

(1)磁感應彈簧加溫處理磁感應彈簧加溫速度更快

鋼絲表面空氣氧化輕，不易導致滲碳，晶體也獲得優化，用高頻率電磁感應加熱生產加工油淬火-回火鋼絲做成螺旋式彈簧，在靜荷載、載荷下的強延展性、彈減特征非常好，在彈簧各類指標值保持本來水準規范下，毛重可緩解10%～20%。

非常是含釩和鈮的彈簧鋼，只要選用高些的馬氏體化溫度使釩和鈮足夠融解，可以獲得回火二次硬底化預期作用。在一般加溫規范下，馬氏體化溫度太高，鋼絲晶體鈍化處理，表面空氣氧化、滲碳也大幅度加劇，比較嚴重危害疲倦使用壽命。電磁感應加熱到800～1000℃時，鋼絲也不易呈現滲碳、比較嚴重空氣氧化及晶體鈍化處理狀況。因此說電磁感應加熱能使含釩和鈮的彈簧鋼充分運用優勢。

(2)應變力彈簧回火處理

應變力彈簧回火處理指在回火鋼絲的兩端開釋等同于抗壓強度20%～40%的拉應力，鋼絲在抗拉力作用下導致少量應變力，位錯線移動，此時間這時空隙物質的量濃度分子(C和N分子)仰仗溫度向位錯線周邊外擴散，將移動著的位錯“釘扎“住。一同回火整個過程中彌漫溶解的滲碳體供給了許多釘扎點，使位錯“釘扎”得更加徹底、更加足夠，進步了鋼絲塑性形變抵抗力，改進了鋼絲的彈減特征。